WWW.SPECTECHNOLOGY.NET ООО "СПЕЦТЕХНОЛОГИИ" Модернизация Ремонт Кондитерское направление Молочное направление Из нашего опыта:

Модернизация аппарата RHEON KN 170, направленная на увеличение производительности в три раза.

Как было Как стало

Шел 1999 год. К тому времени на рынке присутствовала новая продукция - Сырки творожные глазированные с начинкой. Изготовитель - молочный завод "Коломнамолпром".В качестве дозатора используется аппарат Rheon KN 400. Довольно громоздкий аппарат. Производительность его составляла 60 сырков в минуту.

На молочном заводе в городе Калуга, одна из фирм принимает решение о начале производства таких глазированных сырков. Я был приглашен в качестве инженера, обслуживать техническое оснащение этого производства.

На Калужском молочном заводе для формирования сырков с начинкой был куплен аппарат в два раза дешевле Rheon KN 170, но его производительность составляла только30 штук сырков в минуту.

Сначала запустили производство при этой производительности.

Теперь надо было повышать производительность. Начал разбираться с аппаратом Rheon KN-170. Для начала изучил внутренности. Естественно никаких сложностей. Если кратко: 5 мотор-редукторов и 5 частотных преобразователей, которые управляют работой этих мотор-редукторов.

Расположение мотор-редукторов Расположение инверторов

Вначале я поменял местами двигатели. На место двигателя подачи массы мощностью 100 Вт поставил двигатель, который приводит во вращение мешалку, которая не используется при производстве сырков, и ее двигатель имеет мощность 200 Вт. Немного стало лучше. Но это не было решением вопроса. Решил купить новый мотор-редуктор и соответственно более мощный частотный преобразователь. Обратился в соответствующую фирму. На складе как раз был подходящий мотор-редуктор.

К нему также купил фланец и вал. Покупной фланец использовал только в начале, для того что бы определить точные размеры фланца. Новый фланец, а точнее его заготовку, мне сделали на машиностроительном заводе. Наконец все узлы готовы, и можно собирать конструкцию. Последовательность сборки. В механической мастерской молзавода переточили вал, что бы на него надевалась зубчатая шестерня. Затем начал подгонять переходник. Здесь надо соблюдать точность. Фланец был сделан из хорошей нержавеющей стали. Так что сверлить в нем отверстия пришлось с трудом. Хорошо у механика на обед был кусок сала. Им и воспользовались вместо масла. Ну наконец конструкция собрана и поставлена на место. Так как теперь мотор редуктор стоит с наружи ( а не внутри, как родной), то заднюю крышrу местные слесаря переделали, с таким расчетом, что бы мотор редуктор был закрыт. Следующий этап - замена частотного преобразователя. Здесь никаких проблем. На место преобразователя Mitsubishi мощностью 100 Вт, ставим преобразователь той же фирмы мощностью 400 Вт. Включаем аппарат и дело пошло. Но возникла проблема с формированием торцов сырков. Как решать? К сожалению представители фирмы Rheon в Москве не предоставили никакой документации на схему пульта управления. На плате пульта управления стоят переключатели, но каково их назначение - я не разобрался. Кстати здесь следует упомянуть, что отношение ко мне со стороны представителя фирмы Rheon довольно холодное. Почему - не пойму. Я столько их аппаратов отремонтировал, переделал, запустил, обучил человека, который сейчас ездит запускать их аппараты. Можно бы и боллее внимательно относиться. В этом отношении резко отличается фирма ХЕМОСВИТ, которая выпускает и поставляет в Россию упаковщики для глазированных сырков, которые часто входят в состав этих линий. По сравнению с Rheon, это небо и земля. Что не спросишь - тут же ответ. Да вот вам еще и описания на русском языке и на упаковщик и на комплектующие элементы. Приятно с ними работать. Кстати, с их наладчиками я и познакомился на Калужском молочном заводе, где они налаживали свой упаковщик ВН-04. Но вернемся к формирователю. Здесь следует рассказать об особенностях работы диафрагмы - узла который и формирует сырок нужного размера, а соответственно и веса. Схема управления диафрагмой имеет два режима: непрерывный и периодический. Непрерывный: это когда двигатель привода диафрагмы постоянно вращается и диафрагма находится в постоянном движении. Периодический: это когда диафрагма делает отрезающее движение и возвращается в верхнее положение. А верхнее положение определяется специальным датчиком. И затем через определенный промежуток времени, который задается на пульте управления, снова совершает отрезающее движение. И проблема заключается в том, что этот интервал на пульте управления можно было задать с минимальным значением - 2 сек - т.е. 30 сырков в минуту. Так как схемы мне никто не предоставил, я просто сделал новую простую схему управления, положил ее в коробку, которая была под рукой и примотал изоляционной лентой к пульту управления, так как не хотелось делать отверстия для крепления в корпусе нового аппарата. Затем я перепрограммировал параметры частотного преобразователя, управляющего двигателем привода диафрагмы. И начали нормально работать со скоростью 80-90 сырков в минуту, вместо 30.

Если Вам нужно произвести модернизацию с целью увеличения производительности, разработать новые виды продукции для аппарата Rheon KN 170, обучить Ваш обслуживающий персонал - пишите на E-mail: info@spectechnology.net А написав письмо, Вы можете получить все необходимые чертежи и инструкции.

ООО "Спецтехнологии", E-mail: info@spectechnology.net Тел.: +7(495)774-19-87 FOODINFO ONLINE